Características principais:
Alta eficiencia: o control do módulo operativo cun alto nivel de integración fai case todas as operacións deste corazón.
Longa vida útil: o fortalecemento do banco principal da máquina garante a intensidade de todo o equipo e do banco da máquina contra a transmogrificación.
A velocidade de rotación do cilindro e da roda de goma é axustable.
A estrutura especial de po vertical fai que o po afecte mellor, o seu espazo sexa menor e o seu ambiente de traballo sexa máis limpo.
O carril guía da cabeza pulidora está cun proceso de eliminación do po para evitar que o po entre no interior do carril guía e afecte á precisión.
A superficie do cilindro pulido parece tan brillante como un espello.

O seguinte proceso despois da moenda de cobre é o pulido de cobre.Esta máquina pode facer o rolo de cobre máis brillante e eliminar a rebaba na superficie da capa de cobre.Esta máquina ocupa unha pequena superficie, ten un alto grao de automatización e un rendemento estable.

A clave para o funcionamento da máquina de pulido é conseguir a máxima taxa de pulido para eliminar a capa danada o antes posible.At ao mesmo tempo, a capa de danos de pulido non afectará á estrutura final observada, é dicir, non causará estrutura falsa.O primeiro require o uso de abrasivos máis grosos para garantir unha maior taxa de pulido para eliminar a capa de danos pulidos, pero a capa de danos de pulido tamén é máis profunda;este último require o uso do mellor material, para que a capa de danos polo pulido sexa pouco profunda, pero a taxa de pulido é baixa.

A mellor forma de resolver esta contradición é dividir o pulido en dúas etapas.O propósito do pulido áspero é eliminar o dano superficial causado polo pulido áspero, que debería ter a taxa de pulido máxima.O dano superficial formado polo pulido áspero é unha consideración secundaria, pero tamén debe ser o menor posible;o segundo é o pulido fino (ou pulido final), que ten como obxectivo eliminar o dano superficial causado polo pulido áspero e minimizar os danos polo pulido.Ao pulir con máquina de pulido, a superficie de moenda da mostra e o disco de pulido deben estar absolutamente paralelos e presionar suavemente o disco de pulido de forma uniforme.Adébese prestar atención a evitar que a mostra saia voando e produza novas marcas de moenda debido a unha presión excesiva.Ao mesmo tempo, a mostra debe xirar e moverse cara atrás e cara atrás ao longo do raio da mesa xiratoria, para evitar a abrasión local do tecido pulido demasiado rápido.No proceso de pulido, a suspensión de micropo debe engadirse continuamente para manter o tecido de pulido cunha certa humidade.Se a humidade é demasiado baixa, a fase dura será convexa e as inclusións non metálicas no aceiro e a fase de grafito en fundición darán lugar ao fenómeno da "cola de arrastre";se a humidade é demasiado baixa, a calor xerada pola fricción aumentará a temperatura da mostra, reducirá o efecto de lubricación e incluso fará que a superficie perda brillo e ata puntos negros, e a aliaxe lixeira raiá a superficie.Para acadar o propósito do pulido áspero, é necesario que a velocidade de rotación da mesa xiratoria sexa baixa e é mellor non superar os 600r / min;o tempo de pulido debe ser maior que o necesario para eliminar o risco, xa que tamén se debe eliminar a capa de deformación.Despois do pulido áspero, a superficie de moenda é lisa pero opaca, e hai marcas de moenda uniformes e finas baixo o microscopio, que deben ser eliminadas mediante un pulido fino.